Парк оборудования компании технологические процессы
РАСКРОЙ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Листовые материалы – ламинированные ДСП и MDF – режутся (кроятся) на форматно-раскроечном центре с ЧПУ ведущей мировой компании SHELLING (Австрия), который при высокой производительности позволяет гарантировать безупречную точность размеров деталей (до 0,1 мм) и качество раскроя.
ОБЛИЦОВКА КРОМКОЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДСП
Торцы деталей из ламинированного ДСП, которые в основном составляют корпус изделия, должны быть идеально изолированы от влаги пластмассовой кромкой. Для надежной приклейки кромочного материала и комплексной обработки кромки используются автоматические кромкооблицовочные линии мировых лидеров IMA ADVANTAGE и BRANDT (Германия), позволяющие облицовывать детали как кромкой ПВХ, так и кромкой из натурального дерева (до 5 мм) с последующей фрезеровкой
торцов.
КАЛИБРОВКА И ШЛИФОВКА ФАСАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ MDF
Высокая влагостойкость фасадных деталей из «голого» MDF достигается сложной, многоступенчатой технологией идеальной покраски водостойкими материалами. Процесс начинается с подготовки деталей для нанесения грунтовок. Фасад калибруется (с поверхности удаляются все дефекты «голого» MDF) и шлифуется для обеспечения высокой адгезии с грунтовками.
А после нанесения трех слоев грунта – шлифуется еще раз для того, чтобы убрать все неровности на грунте перед финальной покраской. Калибровка и шлифовка деталей по пласти (фронтальной поверхности) осуществляется на калибровально-шлифовальных станках фирмы VIET (Италия).
ОБРАБОТКА ТОРЦОВ ФАСАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Особое внимание уделяется обработке торцов фасадных деталей,
поскольку плотность листового MDF с торца меньше, чем с пласти. К тому же торцы всегда должны иметь различные фаски, как из дизайнерских соображений, так и из соображений технологии покраски. Фрезеровка торцов «голых» деталей и шлифовка торцов фасадов после многослойной грунтовки осуществляется на обрабатывающих центрах TECNOLEGNO
COMPACT (Италия).
ПОКРАСКА КРАСКАМИ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Самый важный и дорогостоящий этап изготовления фасада – его покраска.
С развитием лакокрасочной промышленности оптимальным материалом для влагостойкой покраски фасадов стали материалы ультрафиолетового отверждения, которые при воздействии жесткого ультрафиолетового облучения набирают финальную прочность за считанные минуты. Грунтовка
и покраска деталей материалами ультрафиолетового отверждения осуществляется на автоматической покрасочной линии CEFLA FINISHING (Италия), позволяющей за 30 минут получить готовый продукт идеального качества.
ПОЛИРОВКА ОКРАШЕННЫХ ФАСАДОВ
В любом случае, при покраске даже на самом современном оборудовании намповерхности окрашенной детали могут остаться мелкие дефекты, наплывы, «вулканчики». В борьбе за внешний блеск, качество финальной покраски и идеальный глянец окрашенной поверхности фасадов мы включили в технологический процесс финальную полировку лака специальными глянцевыми мастиками. Этот технологический процесс осуществляется на оборудовании всемирно известного лидера EMME ELLE (Италия), которое обеспечит идеальный глянец и безупречный внешний вид изделия.
РУЧНАЯ ПОКРАСКА ПОЛИУРИТАНОВЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Автоматические покрасочные линии имеют ряд ограничений по форме деталей, а материалы ультрафиолетового отверждения – по цвету.
Поэтому ряд сложных по форме деталей и цветных фасадов покрываются полиуритановыми красками вручную. В этом случае грунтовка изделий из МДФ и их последующая покраска осуществляется в профессиональной покрасочной камере MERCURY (Испания). Камера оснащена системой вентиляции с автономным поддержанием температуры воздуха в заданном режиме и фильтрующей водяной завесой.
СБОРКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Сборка готовой продукции — серьезный и ответственный процесс, который требует от исполнителя аккуратности и профессиональных навыков. Главная особенность этого процесса на фабрике «Мойдодыр» – клеевые соединения деталей, что гарантирует прочность изделия. Собранный на клею каркас фиксируется в ваймах (установки с пневмо-фиксаторами геометрии), что обеспечивает идеал ьную геометрию и абсолютное прилегание деталей друг к другу. Благодаря ответственному подходу к работе и высокому профессионализму
наших сотрудников мы гарантируем высокое качество сборки и упаковки готовой продукции.
Листовые материалы – ламинированные ДСП и MDF – режутся (кроятся) на форматно-раскроечном центре с ЧПУ ведущей мировой компании SHELLING (Австрия), который при высокой производительности позволяет гарантировать безупречную точность размеров деталей (до 0,1 мм) и качество раскроя.
ОБЛИЦОВКА КРОМКОЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДСП
Торцы деталей из ламинированного ДСП, которые в основном составляют корпус изделия, должны быть идеально изолированы от влаги пластмассовой кромкой. Для надежной приклейки кромочного материала и комплексной обработки кромки используются автоматические кромкооблицовочные линии мировых лидеров IMA ADVANTAGE и BRANDT (Германия), позволяющие облицовывать детали как кромкой ПВХ, так и кромкой из натурального дерева (до 5 мм) с последующей фрезеровкой
торцов.
КАЛИБРОВКА И ШЛИФОВКА ФАСАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ MDF
Высокая влагостойкость фасадных деталей из «голого» MDF достигается сложной, многоступенчатой технологией идеальной покраски водостойкими материалами. Процесс начинается с подготовки деталей для нанесения грунтовок. Фасад калибруется (с поверхности удаляются все дефекты «голого» MDF) и шлифуется для обеспечения высокой адгезии с грунтовками.
А после нанесения трех слоев грунта – шлифуется еще раз для того, чтобы убрать все неровности на грунте перед финальной покраской. Калибровка и шлифовка деталей по пласти (фронтальной поверхности) осуществляется на калибровально-шлифовальных станках фирмы VIET (Италия).
ОБРАБОТКА ТОРЦОВ ФАСАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
Особое внимание уделяется обработке торцов фасадных деталей,
поскольку плотность листового MDF с торца меньше, чем с пласти. К тому же торцы всегда должны иметь различные фаски, как из дизайнерских соображений, так и из соображений технологии покраски. Фрезеровка торцов «голых» деталей и шлифовка торцов фасадов после многослойной грунтовки осуществляется на обрабатывающих центрах TECNOLEGNO
COMPACT (Италия).
ПОКРАСКА КРАСКАМИ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Самый важный и дорогостоящий этап изготовления фасада – его покраска.
С развитием лакокрасочной промышленности оптимальным материалом для влагостойкой покраски фасадов стали материалы ультрафиолетового отверждения, которые при воздействии жесткого ультрафиолетового облучения набирают финальную прочность за считанные минуты. Грунтовка
и покраска деталей материалами ультрафиолетового отверждения осуществляется на автоматической покрасочной линии CEFLA FINISHING (Италия), позволяющей за 30 минут получить готовый продукт идеального качества.
ПОЛИРОВКА ОКРАШЕННЫХ ФАСАДОВ
В любом случае, при покраске даже на самом современном оборудовании намповерхности окрашенной детали могут остаться мелкие дефекты, наплывы, «вулканчики». В борьбе за внешний блеск, качество финальной покраски и идеальный глянец окрашенной поверхности фасадов мы включили в технологический процесс финальную полировку лака специальными глянцевыми мастиками. Этот технологический процесс осуществляется на оборудовании всемирно известного лидера EMME ELLE (Италия), которое обеспечит идеальный глянец и безупречный внешний вид изделия.
РУЧНАЯ ПОКРАСКА ПОЛИУРИТАНОВЫМИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Автоматические покрасочные линии имеют ряд ограничений по форме деталей, а материалы ультрафиолетового отверждения – по цвету.
Поэтому ряд сложных по форме деталей и цветных фасадов покрываются полиуритановыми красками вручную. В этом случае грунтовка изделий из МДФ и их последующая покраска осуществляется в профессиональной покрасочной камере MERCURY (Испания). Камера оснащена системой вентиляции с автономным поддержанием температуры воздуха в заданном режиме и фильтрующей водяной завесой.
СБОРКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Сборка готовой продукции — серьезный и ответственный процесс, который требует от исполнителя аккуратности и профессиональных навыков. Главная особенность этого процесса на фабрике «Мойдодыр» – клеевые соединения деталей, что гарантирует прочность изделия. Собранный на клею каркас фиксируется в ваймах (установки с пневмо-фиксаторами геометрии), что обеспечивает идеал ьную геометрию и абсолютное прилегание деталей друг к другу. Благодаря ответственному подходу к работе и высокому профессионализму
наших сотрудников мы гарантируем высокое качество сборки и упаковки готовой продукции.